På begynnelsen av 1900-tallet var nitrocelluloselakkklut laget ved å belegge stoff med nitrocellulosesol pioneren innen kunstskinn.på 1930-tallet åpnet den industrialiserte produksjonen av polyvinylklorid for nye råvareressurser for kunstskinn og fremmet utviklingen avkunstskinnproduksjon.Pastaen laget av polyvinylklorid med mykner og stabilisator er lett å farge, og etter at belegget er gelatinisert, kan det lages til mange typer produkter med utseende som ligner på skinn ved å trykke, prege eller prege og trykke.Dens pusteevne og fuktighetspermeabilitet er i samsvar med naturlig lær, og den har en viss styrke og slitestyrke, spesielt den er lett å produsere, rikelig med råvarer, jevn produktkvalitet, lett å kutte og bruke, lett vekt, vannbestandighet, lav pris, så det er mye brukt i bilinteriør,bilseterog annet industrielt tilbehør.
Med utviklingen av plastvarianter og prosesseringsteknologi danner kunstskinn en rekke serieprodukter.Råvarene til belegglaget er polyamid, polyuretan, polyolefin, etc. DessutenPVC, råvarene til belegglaget brukes også.Det finnes også mange typer basisstoffer, for eksempel flatt tøy, lerret, strikket stoff, haugduk, ikke-vevd stoff og så videre.Ulike varianter og farger av produksjon av kunstskinn skiller seg også fra måten å belegge og gelering av overflatelaget på basisstoffet, samt rekkefølgen på etterbehandlingsprosessen, for eksempel preging, trykking, overflatebehandling og sammensetningen av overflatebehandlingsmiddel.
Produksjonen inkluderer grunnstoffbehandling, klebemiddelpreparering, belegg, laminering, gelering, overflatebehandling, preging, kjøling og vikling.Det er 4 hovedproduksjonsmetoder:
Direkte beleggmetode
Det klebende materialet er direkte belagt på det forbehandlede bunnstoffet med en nal, deretter geleres det og mykgjøres i plastifiseringsboksen, og deretter preges og avkjøles for å få det ferdige produktet.Denne metoden kan produsere alle typer vanlig kunstskinn, film kunstskinn og skum kunstskinn på stoffbase.
Overføringsbeleggmetode
Også kalt indirekte belegningsmetode.Pastaen er belagt på bæreren (frigjøringspapirtape eller rustfritt ståltape) med en omvendt rulle eller skrape, og etter gelering lamineres stoffbasen så på det gelerte materialelaget uten spenning, og deretter plastiseres, avkjøles og skrelles av. fra bæreren, og deretter etterbehandlet, og det ferdige produktet oppnås.Denne metoden er egnet for produksjon av strikket stoff eller ikke-vevd stoff basert skum kunstskinn og vanlig kunstskinn.
Kalandrerings- og lamineringsmetode
I henhold til formelkravene måles harpiks, mykner og andre matchende midler og settes inn i eltemaskinen for å blandes jevnt, og sendes deretter til tre- eller firevalsskalenderen (se plastmaskiner som kalandrerer til den nødvendige tykkelsen og bredden på filmen, og laminert med den forvarmede bunnduken, og deretter preget og avkjølt for å få det ferdige produktet. Denne metoden kan produsere ulike typerkunstig mikrofiberskinnmed forskjellig stoffbase.For å forbedre lamineringseffekten av bunnduk og film, påføres ofte et lag med lim på bunnduken først.
Ekstrusjonslamineringsmetode
Harpiksen, mykneren og andre matchende midler blandes godt i elteren, og deretter ekstrudert til et filmlag med en viss tykkelse og bredde av ekstruderen, og deretter laminert med det forvarmede basisstoffet på tre-rulle formingsmaskinen, og deretter ferdig. produkter oppnås ved forvarming, laminering, preging og avkjøling.
Bensen selskapets produksjon av miljøvern skinn er faktiskkunstig syntetisk lær, hovedsakelig laget av harpiks, for eksempel: importert miljøvennlig polyuretan, polyuretanharpiks (TPU), etc., levetiden er faktisk lengre enn skinnet.Fordelene med det kunstige skinnet produsert av Bensen: For det første har skinnet god strekkstyrke, ikke lett å rive, mer holdbart;andre, korrosjonsbestandighet, god anti-slitasje ytelse;tredje, det er ingen ubehagelig lukt, og har antibakteriell, anti-mugg, anti-møll, uten skadelige stoffer, miljøegenskaper.
Innleggstid: 24. mars 2022